فیلتر پرس: از ساختار و کاربرد تا قیمت در صنایع مختلف

فیلترپرس چیست

دستگاه فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس (Filter press) یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد در فرآیند جداسازی جامد از مایع است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با اعمال فشار بر سیال حاوی ذرات جامد، آن را از میان صفحات فیلتر عبور داده و موجب تفکیک مایع و جامد می‌شود. نتیجه این فرآیند، تولید مایعی تصفیه‌شده و جامدی موسوم به کیک فیلتر است که بسته به نوع کاربرد، می‌تواند به‌عنوان محصول نهایی یا ماده‌ای جهت پردازش‌های بعدی مورد استفاده قرار گیرد.

کاربرد فیلترپرس چیست؟ به دنبال استفاده از دستگاه فیلتر پرس از چه مزایایی بهره‌مند می‌شویم؟

عملکرد اصلی فیلتر پرس بر اساس اعمال فشار هیدرولیکی به دوغاب ورودی است. در این فرآیند، دوغاب از پشت صفحات فیلتر که معمولاً از جنس پلی‌پروپیلن با روکش پارچه‌ای مخصوص هستند، عبور می‌کند. مایع موجود در دوغاب از طریق پارچه‌های فیلتر نفوذ کرده و از دستگاه خارج می‌شود، در حالی که ذرات جامد بر روی سطح پارچه‌ها تجمع یافته و به‌صورت کیک فیلتر باقی می‌مانند. این فرآیند منجر به آب‌گیری مؤثرتر و جداسازی بهینه‌تر مایعات از جامدات می‌شود.

در ادامه این مطلب همراه ما باشید تا با هر آنچه که باید از دستگاه فیلترپرس بدانید آشنا شوید و کاربردهای صنعتی و غیرصنعتی آن را بشناسید.

جهت مشاوره رایگان و خرید دستگاه فیلترپرس با ما تماس بگیرید.
026-31255255     09123441220

 

 

 

 

کاربردهای دستگاه فیلتر پرس

کاربرد فیلتر پرس

  • تصفیه آب و فاضلاب
    فیلتر پرس در صنعت تصفیه آب و فاضلاب برای آب‌گیری لجن و کاهش حجم ضایعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند موجب تسهیل دفع فاضلاب و بازیافت آب، در راستای حفظ منابع آبی، می‌شود.
  • صنعت مواد غذایی و نوشیدنی
    در فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی، فیلتر پرس برای تصفیه شربت‌ها، تولید شکر و قند، سرکه و شفاف‌سازی آبمیوه‌ها به کار می‌رود. این دستگاه نقش مهمی در بهبود کیفیت محصولات و حذف ناخالصی‌ها ایفا می‌کند.
  • صنایع شیمیایی و دارویی
    در صنایع شیمیایی و دارویی، فیلتر پرس جهت جداسازی مواد جامد از مایعات و آب‌گیری نهایی محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند با دقت بالا، موجب افزایش کیفیت محصولات نهایی می‌شود.
  • صنعت معدن و متالورژی
    فیلتر پرس در صنایع معدنی برای جداسازی فلزات ارزشمند از لجن، تصفیه پساب‌های صنعتی و استخراج مواد معدنی از سنگ معدن به کار گرفته می‌شود.
  • تولید سرامیک، آسفالت و سیمان
    در صنایع ساختمانی مانند تولید کاشی، سرامیک، آسفالت و سیمان، از فیلتر پرس برای جداسازی خاک رس و آبگیری از دوغاب استفاده می‌شود که به بهبود فرآیندهای تولید کمک می‌کند.
  • صنعت نفت و گاز
    در صنعت نفت و گاز، این دستگاه برای بازیافت روغن از پساب، تصفیه گل حفاری و آب‌گیری لجن‌های تولیدشده در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • صنعت نساجی و رنگرزی
    فیلتر پرس در تصفیه پساب‌های صنعتی ناشی از فرآیندهای نساجی و رنگرزی به کار می‌رود و به حذف آلاینده‌ها و ارتقای کیفیت آب تصفیه‌شده کمک می‌کند.
  • کشاورزی و دامپروری
    در صنایع کشاورزی و دامپروری، این دستگاه برای آب‌گیری فضولات دامی و تبدیل آن‌ها به کود خشک و قابل استفاده، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • بازیافت و مدیریت پسماند
    فیلتر پرس در صنایع بازیافت، به جداسازی ضایعات و کاهش حجم زباله کمک کرده و نقش مهمی در حفظ محیط زیست ایفا می‌کند.

صنایع مختلف دیگری که دستگاه فیلترپرس در آن کاربرد دارند عبارتند از:

  • صنایع تولید ظروف چینی و سفالی
  • آبکاری و تولید انواع فلزات سنگین
  • صنعت کشاورزی و دامپروری
  • صنایع تصفیه قند و شکر
  • صنایع خودروسازی
  • صنایع تولید روغن

    بارگیری دستگاه فیلتر پرس

انواع دستگاه فیلترپرس (بر اساس نوع عملکرد)

فیلترپرس دارای سه نوع اصلی و رایج است که هر کدام از آن‌ها عبارتند از:

دستگاه فیلترپرس دستی:

فیلتر پرس دستی، تولید شرکت صافی گستران خلاق، به‌عنوان مقرون‌به‌صرفه‌ترین نوع فیلتر پرس شناخته می‌شود. این دستگاه به‌طور کامل توسط نیروی انسانی کنترل شده و تمامی فرآیندها از جمله حرکت صفحات، تخلیه کیک و فیلتراسیون، به‌صورت دستی انجام می‌شود. همچنین، دارای سیستم پیچ دستی است که امکان تنظیم فشار موردنیاز برای فرآیند فیلتراسیون را فراهم می‌کند.

اگر به‌دنبال دستگاهی با کیفیت بالا، عملکرد دقیق و مناسب برای محیط‌های آزمایشگاهی و کارگاه‌های کوچک هستید، فیلتر پرس دستی گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود. این دستگاه در اندازه‌های 20، 30، 40، 60 و 80 سانتی‌متری و با تعداد صفحات متناسب با نیاز شما تولید می‌گردد.

جهت کسب اطلاعات فنی دستگاه فیلترپرس دستی تولید شرکت صافی گستران خلاق کلیک کنید.

دستگاه فیلتر پرس دستی

دستگاه فیلترپرس اتوماتیک:

دستگاه فیلترپرس اتوماتیک در ابعاد 60، 80، 100، 120 و 150 سانتی‌متری و با تعداد صفحات سفارشی قابل تولید است. این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم هیدرولیک پیشرفته، تمامی فرآیندها را به‌صورت کاملاً خودکار و بدون نیاز به نیروی انسانی انجام می‌دهد.

ویژگی‌های برجسته:

  • عملکرد سریع و باکیفیت بالا در تمامی مراحل فیلتراسیون
  • ساختار مقاوم از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و سایش
  • ظرفیت تولید کیک بین 85 تا 300 لیتر در هر سیکل (بسته به ابعاد دستگاه)

این دستگاه گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع مختلفی است که نیاز به فرآیند فیلتراسیون دقیق، سریع و بدون دخالت دستی دارند.

برای اطلاعات بیشتر درباره مشخصات فنی و ابعاد، اینجا کلیک کنید. 

دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک

دستگاه فیلترپرس هیدرولیک:

دستگاه فیلترپرس هیدرولیک یکی از رایج‌ترین سیستم‌های فیلتراسیون فشاری است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این دستگاه نسبت به مدل دستی، از مزیت کاهش رطوبت کیک تخلیه‌شده برخوردار است. دلیل این ویژگی، اعمال فشار یکنواخت و پایدار بر کیک فیلتر در مقایسه با دستگاه‌های دستی است. علاوه بر این، به نیروی کار کمتری نیاز دارد و با استفاده از سیستم هیدرولیک برقی، عملکردی سریع‌تر و کارآمدتر ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های دستگاه:

  • عملکرد بالاتر و کاهش میزان رطوبت کیک نهایی
  • نیاز به نیروی کار کمتر نسبت به مدل دستی
  • عملکرد هیدرولیک برقی برای سهولت در استفاده و افزایش بهره‌وری
  • تولید در ابعاد متنوع و تعداد صفحات سفارشی
  • ساختار مقاوم از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی برای افزایش دوام و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و سایش

فیلتر پرس هیدرولیک تولید شرکت صافی گستران خلاق گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی است که نیاز به آب‌گیری بهتر، عملکرد کارآمدتر و کاهش نیاز به نیروی انسانی دارند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ابعاد و مشخصات فنی، اینجا کلیک کنید.

فیلتر پرس نیمه اتومات

اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس

دستگاه فیلتر پرس از اجزای مختلفی تشکیل شده است. هر یک از این اجزا نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیند فیلتراسیون ایفا می‌کنند.

در ادامه به معرفی اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس پرداخته می‌شود:

1. شاسی یا بدنه

این قسمت فیلتر پرس از فلز مقاوم ساخته شده است که ساختار اصلی دستگاه را تشکیل می‌دهد و اجزای دیگر دستگاه روی آن نصب می‌شوند. شاسی فیلتر پرس به دو بخش ثابت و متحرک تقسیم می‌شود:

  • بخش ثابت: این قسمت شامل ستون‌ها و پایه‌ها است که دستگاه را به‌صورت ثابت نگه می‌دارد و ساختار کلی فیلتر پرس را تشکیل می‌دهد.
  • بخش متحرک: شامل صفحات فیلتر و سیستم پرس است که به‌صورت متحرک عمل کرده و فرآیند فیلتراسیون را انجام می‌دهند.

2. صفحات فیلتر پرس

صفحات فیلتر پرس یکی از اجزای کلیدی دستگاه هستند که دارای حفره‌هایی برای عبور مایعات و جمع‌آوری ذرات جامد می‌باشند. این صفحات باعث تفکیک مایعات از جامدات می‌شوند. صفحات فیلتر پرس به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند:

  • صفحات چمبر (Chamber): این صفحات دارای حفره‌های بزرگ هستند که پس از عبور مایعات، ذرات جامد در آن‌ها جمع می‌شوند و کیک فیلتر شکل می‌گیرد.
  • صفحات ممبران (Membrane): این صفحات دارای لایه‌های انعطاف‌پذیر بوده که با اعمال فشار بیشتر به کیک فیلتر، رطوبت کیک را کاهش داده و عملکرد فیلتراسیون را بهبود می‌بخشند.

3. سیستم پرس

سیستم پرس دستگاه فیلتر پرس وظیفه اعمال فشار یکنواخت به صفحات فیلتر را دارد تا کیک فیلتر فشرده شود. این سیستم می‌تواند به یکی از سه روش مختلف عمل کند:

  • سیستم دستی: فشار به صفحات فیلتر با پیچ دستی اعمال می‌شود که نیاز به نیروی انسانی برای تنظیم فشار دارد.
  • سیستم پنوماتیک: در این سیستم، فشار با استفاده از هوای فشرده اعمال می‌شود.
  • سیستم هیدرولیک: این سیستم با استفاده از سیستم هیدرولیک برقی فشار را به صفحات فیلتر وارد می‌کند و عملکردی سریع و کارآمد دارد.

4. فیتینگ‌ها

فیتینگ‌ها اجزای اتصال‌دهنده‌ای هستند که برای اتصال لوله‌ها به دستگاه فیلتر پرس استفاده می‌شوند. این اتصالات به منظور انتقال دوغاب به داخل دستگاه و خروج مایع تصفیه‌شده از فیلتر پرس، در مسیرهای ورودی و خروجی نصب می‌شوند. فیتینگ‌ها نقش حیاتی در مدیریت جریان مایعات و اطمینان از کارایی دستگاه دارند.

5. پمپ

پمپ موجود در دستگاه فیلتر پرس وظیفه پمپاژ دوغاب به داخل دستگاه را بر عهده دارد. این پمپ به‌صورت مداوم دوغاب را به صفحات فیلتر می‌فرستد تا فرآیند فیلتراسیون به درستی انجام شود. فشار و سرعت پمپاژ این دستگاه می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و سرعت فرایند فیلتراسیون داشته باشد.

این اجزا به‌طور هماهنگ و دقیق عمل می‌کنند تا دستگاه فیلتر پرس به‌طور مؤثر و کارآمد، عملیات جداسازی جامدات از مایعات را انجام دهد.

انواع فیلترپرس بر حسب نوع صفحه

دستگاه‌های فیلتر پرس از لحاظ صفحات در سه نوع زیر تولید میشوند:

صفحات فیلتر پرس در سه نوع اصلی طراحی می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

1. صفحات چمبر (Chamber Plates):

  • این صفحات دارای طراحی محفظه‌ای هستند که محل تجمع کیک فیلتر در آن قرار می‌گیرد.
  • وزن سبک‌تر و دوام بالا، آن‌ها را برای استفاده در طیف گسترده‌ای از صنایع مناسب می‌کند.
  • به‌طور معمول از مواد پلی‌پروپیلن مقاوم ساخته می‌شوند و به سادگی تمیز می‌شوند.

2. صفحات ممبران (Membrane Plates):

  • این صفحات شامل لایه‌های انعطاف‌پذیر هستند که پس از اتمام فیلتر کردن، با تزریق هوا یا مایعات، به داخل کیک فشار وارد می‌کنند تا رطوبت باقی‌مانده کاهش یابد.
  • برای کاربردهایی که نیاز به کیک با حداقل رطوبت دارند، مناسب است.
  • هزینه بالاتری نسبت به صفحات چمبر دارند اما عملکرد بهینه‌تری ارائه می‌دهند.

3. صفحات قاب و صفحه (Frame and Plate):

  • این نوع شامل یک قاب و یک صفحه است که به صورت متناوب در کنار هم قرار می‌گیرند.
  • صفحات فیلتر به کیک ضخامت بیشتری می‌دهند و برای فرآیندهایی که نیاز به جداسازی بیشتر مواد دارند، کاربرد دارند.
  • بیشتر در سیستم‌های قدیمی‌تر یا صنایع خاص استفاده می‌شوند.

هر نوع صفحه با توجه به نیاز فرآیند، نوع ماده فیلتر شونده، و ظرفیت مورد نظر انتخاب می‌شود.

طراحی صفحه بر دستگاه فیلتر پرس تأثیر می گذارد:

در ابتدای تولید اولین فیلتر پرس ها، دستگاه‌های فیلتر پرس با قاب‌های مستطیلی ساده بین صفحات جامد تخت طراحی می‌شدند. سطح این صفحات دارای کانال‌ها و شیارهایی بود که به مایع اجازه می‌داد تا از آن عبور کند. این طراحی به نام فیلتر پرس قاب و صفحه شناخته می‌شود. در این سیستم، مواد جامد روی پارچه فیلتر قرار گرفته و بین قاب و صفحات صاف جمع می‌شوند. پس از اینکه هیچ ماده جامدی برای پمپاژ در ناحیه قاب باقی نمی‌ماند، صفحات از یکدیگر باز شده و مواد جامد از قاب خارج می‌شوند.

همچنین بخوانید: تاریخچه دستگاه فیلتر پرس

با این حال، طراحی قاب و صفحه مشکلاتی را در جداسازی مواد جامد خشک‌شده از قاب ایجاد کرده است. اگرچه این طراحی هنوز در برخی واحدهای تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما امروزه اکثر دستگاه‌های فیلتر پرس از صفحات فیلتر چمبر یا طرح‌های فیلتر پرس ممبران استفاده می‌کنند.

انتخاب مناسب نوع صفحه فیلتر پرس بستگی به نیاز خاص هر صنعت دارد. بهتر است پیش از انتخاب نوع صفحه دستگاه فیلتر پرس، ابتدا حجم و نوع دوغاب که قرار است در فرآیند فیلتراسیون استفاده شود، تعیین گردد. پس از آن، عواملی همچون بودجه صنعت و فضای موجود نیز باید در نظر گرفته شود تا بهترین گزینه انتخاب گردد.

[برای اطلاعات بیشتر در مورد صفحه فیلتر پرس کلیک کنید]

صفحه دستگاه فیلتر پرس

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس در 3 مرحله

نحوه عملکرد دستگاه فیلترپرس

عملکرد دستگاه فیلترپرس را می‌توان در سه مرحله اصلی به‌طور خلاصه شرح داد:

  1. فیلتراسیون دوغاب:
    در این مرحله، دوغاب مورد نظر وارد دستگاه فیلتر پرس می‌شود و از میان صفحات فیلتر عبور می‌کند. مواد جامد موجود در دوغاب به‌طور طبیعی در پشت صفحات فیلتر باقی می‌مانند و مواد مایع از صفحات عبور می‌کنند.
  2. آبگیری از کیک:
    در این مرحله، کیک فیلتر که شامل مواد جامد باقی‌مانده است، تحت فشار جک هیدرولیک قرار می‌گیرد. این فشار موجب آبگیری کیک تا حدود ۹۰٪ می‌شود، که این میزان بسته به نوع صفحات فیلتر متفاوت است.
  3. تخلیه و خارج کردن کیک:
    پس از فرآیند آبگیری، صفحات فیلتر پرس از یکدیگر جدا می‌شوند و کیک فیلتر که بین صفحات قرار داشت، تخلیه می‌شود. این کیک که حاوی مواد جامد است، به‌راحتی از دستگاه خارج خواهد شد.

این سه مرحله به‌طور مداوم و دقیق انجام می‌شود تا فرآیند جداسازی مواد جامد از مایعات با حداکثر کارایی و سرعت انجام گیرد.

اجزا فیلتر پرس شماتیک

جهت مشاوره رایگان و خرید دستگاه فیلترپرس با ما تماس بگیرید.
026-31255255    09123441220

دستگاه فیلترپرس چه مزیتی دارد؟

برخی از مزایای کلیدی و مهمی که دستگاه فیلترپرس به دنبال دارند، عبارتند از:

  1. فیلتراسیون ساده و اقتصادی به دنبال آبگیری باکیفیت و کوتاه شدن زمان چرخه فیلتر کردن
  2. دستگاه اقتصادی و کم هزینه در مقایسه با سانتریفیوژها
  3. اجرای اتوماتیک و کاهش هزینه نیروهای منابع انسانی
  4. اجرای استانداردهای عمومی، صنعتی و بین المللی
  5. کاهش آلودگی و ضایعات زیست محیطی
  6. کیفیت و بازدهی فیلتراسیون بالا
  7. کاربرد و نگهداری آسان
  8. عدم اشغال فضای بالا
  9. قابلیت اطمینان بالا

پارچه فیلتر پرس و جنس آن

پارچه فیلترپرس، به‌عنوان فیلتر اصلی در دستگاه فیلتر پرس، بین صفحات دستگاه قرار گرفته و از عبور مواد جامد جلوگیری می‌کند. این پارچه‌ها به‌طور مؤثر ذرات جامد را جمع‌آوری کرده و موجب تولید کیک فیلتر در پشت صفحات می‌شوند. بسته به نوع فرآیند و ویژگی‌های دوغاب، پارچه‌های فیلتر پرس از مواد مختلفی ساخته می‌شوند. برخی از جنس‌های متداول این پارچه‌ها عبارتند از:

انواع پارچه فیلتر پرس

مشکلات احتمالی دستگاه‌های فیلترپرس

دستگاه‌های فیلتر پرس ممکن است با مشکلات و خرابی‌هایی مواجه شوند که تأثیر مستقیمی بر عملکرد و راندمان آنها دارد. برخی از مشکلات رایج عبارتند از:

  1. پارگی یا سوراخ شدن صفحات:
    در صورتی که صفحات فیلتر پرس پاره یا سوراخ شوند، ذرات جامد همراه با مایعات از صفحات عبور کرده و باعث کاهش کیفیت فیلتراسیون می‌شوند.
  2. نشت فشار:
    در صورت نشت فشار از سیستم پرس، فشار وارد شده به کیک کاهش می‌یابد و این موضوع موجب می‌شود که میزان آبگیری کیک کاهش یافته و کیک به‌طور کامل خشک نشود.
  3. گرفتگی حفره‌ها:
    گرفتگی صفحات فیلتر باعث کاهش حجم مایع عبوری می‌شود و در نتیجه، راندمان فیلتراسیون کاهش می‌یابد.
  4. خرابی پمپ:
    اگر پمپ دستگاه فیلتر پرس خراب شود، سیستم پرس از کار می‌افتد و دستگاه قادر به فشرده‌سازی کیک نخواهد بود.

روش‌های حذف آب تصفیه‌شده

مایع در دستگاه فیلتر پرس از طریق پارچه فیلتر که روی صفحات قرار دارد، آبگیری می‌شود. پس از عبور مایع از پارچه فیلتر، مایع از طریق پورت‌های کوچک در گوشه‌های صفحات خارج می‌شود. همچنین، در روش تخلیه فیلتر جریان باز، هر صفحه فیلتر دارای یک پورت داخلی در پایین خود است که مایع را مستقیماً به یک سینی چکه هدایت می‌کند.

استفاده از پمپ‌های تغذیه در دستگاه فیلتر پرس

هر دستگاه فیلترپرس به یک پمپ تغذیه دوغاب مجهز است که مایعات و جامدات را به فضاهای بین صفحات فیلتر منتقل می‌کند. فشار حاصل از پمپاژ، نیروی لازم برای جداسازی مواد جامد و مایعات را فراهم می‌آورد. پمپ‌های گریز از مرکز رایج‌ترین نوع پمپ برای این دستگاه‌ها هستند، ولی در برخی موارد از پمپ‌های جابجایی مثبت نیز برای تغذیه استفاده می‌شود.

استفاده از تغذیه دوگانه در طول فرآیند فیلتراسیون

تغذیه دستگاه فیلتر پرس می‌تواند از یک یا دو لوله‌کشی صورت گیرد. پس از پایان مرحله فیلتراسیون و بسته شدن پمپ تغذیه، دوغاب مرطوب هنوز در سوراخ‌های مرکزی صفحات باقی می‌ماند. برای حذف این دوغاب باقی‌مانده پیش از باز شدن صفحات فیلتر، از ضربه هسته استفاده می‌شود. این فرآیند با کمک دریچه‌های اتوماتیک و لوله‌های تغذیه دوغاب انجام می‌شود. آب و هوای فشرده از یک طرف دستگاه وارد شده و دوغاب را از طرف دیگر خارج می‌کند، که معمولاً به مخزن دوغاب باز می‌گردد.

عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه فیلتر پرس

قیمت دستگاه فیلتر پرس به عوامل مختلفی بستگی دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

  1. سایز دستگاه:
    ابعاد و سایز دستگاه تأثیر زیادی بر قیمت آن دارد. دستگاه‌های بزرگ‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
  2. نوع دستگاه:
    دستگاه‌های فیلتر پرس در انواع مختلف مانند چمبر و ممبران تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و قیمت‌های متفاوتی دارند.
  3. نوع صفحات:
    جنس و نوع صفحات فیلتر نیز بر قیمت تأثیرگذار است. صفحات از مواد مختلفی مانند پلی‌پروپیلن، فولاد ضد زنگ و دیگر مواد ساخته می‌شوند.
  4. کیفیت قطعات:
    استفاده از قطعات با کیفیت بالا و برندهای معتبر می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد، ولی در عوض عمر مفید و عملکرد بهتری را فراهم می‌آورد.
  5. توان مصرفی:
    مصرف انرژی و توان دستگاه یکی دیگر از عوامل مهم در قیمت‌گذاری است.
  6. ظرفیت ورودی مواد:
    ظرفیت ورودی دستگاه به‌طور مستقیم بر قیمت آن تأثیر دارد؛ هر چه ظرفیت بیشتر باشد، قیمت دستگاه نیز بالاتر خواهد بود.

صافی گستران  خلاق؛ تولید کننده دستگاه فیلتر پرس و قطعات فیلتر پرس

صافی گستران خلاق به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت تولید فیلترپرس در ایران، با ارائه مجموعه‌ای کامل از دستگاه‌ها و قطعات فیلترپرس، به تأمین‌کننده‌ای معتبر در صنایع مختلف تبدیل شده است. این شرکت با تکیه بر دانش فنی روز و تجربه گسترده متخصصان خود، همواره در تلاش است تا راه‌حل‌های بهینه و کارآمدی را برای جداسازی دقیق جامدات از مایعات در صنایع مختلف، از جمله صنایع شیمیایی، غذایی، نفت و گاز، معدن و دیگر بخش‌ها، ارائه دهد. با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و استانداردهای جهانی، صافی گستران خلاق محصولات خود را با کیفیت و عملکرد بی‌نظیری عرضه می‌کند.

جهت مشاوره رایگان و خرید دستگاه فیلترپرس با ما تماس بگیرید.
026-31255255     09123441220

6 دیدگاه دربارهٔ «فیلتر پرس: از ساختار و کاربرد تا قیمت در صنایع مختلف»

  1. متن بسیار عالی و مفید بود برای ما ممنون از شما .
    یک سوال دارم تحویل دستگاه فیلتر پرس چند روزه هستش؟ دستگاه آماده هستش یا باید ساخته بشه؟

    1. ممنون از توجهتون دوس عزیز
      دستگاه برا اساس نیاز کار شما ساخته می‌شود و 15 الی 20 روز کاری زمان تحویل می‌باشد.

  2. سلام وقت بخیر
    می‌خواستم بدونم که دستگاه های فیلتر پرس اتوماتیک، قادر به تولید ظرفیت 150 لیتر به بالا هم موجود هست؟

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

پیمایش به بالا