دستگاه فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع مختلف برای جداسازی جامدات از مایعات است. این دستگاه با اعمال فشار، دوغاب (ترکیبی از مایع و ذرات جامد) را از میان صفحات فیلتر عبور می‌دهد و باعث جداسازی کامل مایع و جامد می‌شود. مایع تصفیه‌شده از دستگاه خارج شده و ذرات جامد در قالب یک لایه متراکم به نام «کیک فیلتر» درون دستگاه باقی می‌مانند. بسته به نوع فرآیند، این کیک می‌تواند به‌عنوان محصول نهایی یا ماده اولیه در مراحل بعدی تولید مورد استفاده قرار گیرد.

در ادامه این مطلب، با ساختار، انواع، مزایا و کاربردهای صنعتی و حتی غیرصنعتی فیلتر پرس بیشتر آشنا خواهید شد و خواهید دید چگونه این دستگاه نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش ضایعات ایفا می‌کند.

کاربردهای دستگاه فیلتر پرس در صنایع مختلف

۱. تصفیه آب و فاضلاب
یکی از مهم‌ترین کاربردهای فیلتر پرس در حوزه تصفیه آب و فاضلاب است. این دستگاه با آب‌گیری از لجن و کاهش حجم مواد زائد، باعث سهولت در دفع فاضلاب و بازیافت مؤثر آب می‌شود و نقش بسزایی در حفظ منابع آبی دارد.

۲. صنایع غذایی و نوشیدنی
در فرآیندهای تولیدی صنایع غذایی مانند تصفیه شربت، تولید قند و شکر، سرکه، و شفاف‌سازی آبمیوه‌ها، فیلتر پرس با حذف ناخالصی‌ها موجب ارتقاء کیفیت محصولات نهایی می‌شود.

۳. صنایع شیمیایی و دارویی
در این صنایع، دقت در جداسازی جامدات از مایعات بسیار حیاتی است. فیلتر پرس در این بخش‌ها برای تصفیه محلول‌ها و آب‌گیری نهایی محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد و تضمین‌کننده کیفیت بالا و یکنواختی محصولات است.

۴. معدن و متالورژی
فیلتر پرس در فرآوری سنگ‌های معدنی، بازیابی مواد ارزشمند، و تصفیه پساب‌های صنعتی به کار می‌رود. این فرآیند باعث کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری استخراج می‌شود.

۵. صنایع ساختمانی (کاشی، سرامیک، سیمان، آسفالت)
در صنعت ساخت‌وساز، این دستگاه برای آب‌گیری از دوغاب، جداسازی خاک رس و آماده‌سازی مواد اولیه استفاده می‌شود. نتیجه، کیفیت بالاتر و سرعت بیشتر در تولید محصولات است.

۶. صنعت نفت و گاز
در این صنعت، فیلتر پرس برای تصفیه گل حفاری، بازیافت روغن از پساب‌ها و آب‌گیری لجن‌های صنعتی به کار می‌رود. این کاربردها باعث بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شوند.

۷. صنایع نساجی و رنگرزی
در این بخش، فیلتر پرس برای تصفیه پساب‌های حاوی رنگ و مواد شیمیایی استفاده می‌شود و با کاهش آلاینده‌ها، به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

۸. کشاورزی و دامپروری
در بخش کشاورزی، این دستگاه در آب‌گیری از فضولات دامی و تبدیل آن‌ها به کود خشک قابل استفاده نقش دارد که هم از نظر زیست‌محیطی و هم اقتصادی اهمیت دارد.

۹. بازیافت و مدیریت پسماند
فیلتر پرس در صنایع بازیافت به کاهش حجم زباله، جداسازی مواد قابل استفاده و کمک به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

انواع دستگاه فیلتر پرس (بر اساس نوع عملکرد)

دستگاه فیلتر پرس یکی از پرکاربردترین تجهیزات فیلتراسیون فشاری در صنایع مختلف است که بسته به سطح اتوماسیون و نحوه عملکرد، در مدل‌های متنوعی تولید می‌شود. به‌طور کلی، فیلتر پرس‌ها از نظر نوع عملکرد به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند که هرکدام متناسب با نیازهای مختلف صنعتی طراحی شده‌اند.

دستگاه فیلتر پرس دستی

فیلتر پرس دستی تولید شرکت صافی گستران خلاق به‌عنوان اقتصادی‌ترین و ساده‌ترین مدل فیلتر پرس شناخته می‌شود. در این دستگاه، تمامی مراحل فرآیند فیلتراسیون شامل بستن صفحات، اعمال فشار، تخلیه کیک و جابجایی صفحات به‌صورت دستی و با نیروی انسانی انجام می‌گیرد.

در این مدل، استفاده از سیستم پیچ دستی امکان تنظیم دقیق فشار را برای اپراتور فراهم می‌کند و کنترل مناسبی بر فرآیند فیلتراسیون ایجاد می‌شود. به همین دلیل، این دستگاه گزینه‌ای مناسب برای محیط‌هایی با ظرفیت تولید محدود محسوب می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایا:

• قیمت اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه

• ساختار ساده و نگهداری آسان

• مناسب برای کارگاه‌های کوچک، واحدهای نیمه‌صنعتی و محیط‌های آزمایشگاهی

• قابلیت تولید در سایزهای ۲۰، ۳۰، ۴۰، ۶۰ و ۸۰ سانتی‌متر

• امکان سفارشی‌سازی تعداد صفحات بر اساس نیاز مشتری

اگر به‌دنبال دستگاهی با کیفیت ساخت بالا، عملکرد قابل اطمینان و هزینه اولیه پایین هستید، فیلتر پرس دستی انتخابی مناسب خواهد بود.

دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک

دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک پیشرفته‌ترین مدل فیلتر پرس است که با بهره‌گیری از سیستم هیدرولیک و کنترل خودکار، تمامی مراحل فیلتراسیون را بدون نیاز به دخالت اپراتور انجام می‌دهد. این دستگاه در ابعاد ۶۰، ۸۰، ۱۰۰، ۱۲۰ و ۱۵۰ سانتی‌متر و با تعداد صفحات قابل سفارش تولید می‌شود.

در این مدل، فرآیند بستن صفحات، اعمال فشار، تخلیه کیک و باز شدن صفحات به‌صورت کاملاً خودکار انجام شده و دقت، سرعت و ایمنی سیستم به شکل قابل توجهی افزایش می‌یابد.

ویژگی‌های فیلتر پرس اتوماتیک:

• عملکرد سریع و یکنواخت در تمام مراحل فیلتراسیون

• کاهش دخالت انسانی و افزایش ایمنی و بهداشت محیط کار

• بدنه مستحکم از فولاد کربنی با پوشش ا

• پوکسی مقاوم در برابر خوردگی و سایش

• ظرفیت تولید کیک بین ۸۵ تا ۳۰۰ لیتر در هر سیکل (بسته به ابعاد دستگاه)

• مناسب برای خطوط تولید صنعتی با ظرفیت بالا

این دستگاه گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی است که به فیلتراسیون پیوسته، دقیق و با حداقل نیروی انسانی نیاز دارند.

دستگاه فیلتر پرس هیدرولیک

دستگاه فیلتر پرس هیدرولیک یکی از پرکاربردترین سیستم‌های فیلتراسیون فشاری در صنایع مختلف به شمار می‌رود. این دستگاه نسبت به مدل دستی، با اعمال فشار یکنواخت و پایدار بر کیک فیلتر، موجب کاهش قابل توجه رطوبت کیک نهایی می‌شود.

فیلتر پرس هیدرولیک با استفاده از سیستم هیدرولیک برقی، فرآیند بستن صفحات را سریع‌تر و آسان‌تر کرده و در عین حال نیاز به نیروی انسانی را به میزان چشمگیری کاهش می‌دهد.

ویژگی‌ها و مزایا:

• کاهش رطوبت کیک تخلیه‌شده و بهبود کیفیت آب‌گیری

• نیاز به نیروی انسانی کمتر نسبت به مدل دستی

• عملکرد پایدار و قابل اطمینان با سیستم هیدرولیک برقی

• قابلیت تولید در ابعاد مختلف با تعداد صفحات سفارشی

• بدنه مقاوم از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی برای افزایش طول عمر دستگاه

فیلتر پرس هیدرولیک تولید شرکت صافی گستران خلاق انتخابی مناسب برای صنایعی است که به راندمان بالاتر، آب‌گیری بهتر و بهره‌وری بیشتر در فرآیند فیلتراسیون نیاز دارند.

اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس

دستگاه فیلتر پرس از مجموعه‌ای از قطعات مکانیکی و کنترلی تشکیل شده است که هر یک نقش مهمی در انجام صحیح و بهینه فرآیند جداسازی جامد از مایع ایفا می‌کنند. عملکرد هماهنگ این اجزا باعث افزایش راندمان فیلتراسیون، کاهش زمان سیکل کاری و بهبود کیفیت کیک خروجی می‌شود.

بدنه یا شاسی فیلتر پرس، ساختار اصلی دستگاه را تشکیل می‌دهد و معمولاً از فولاد کربنی مستحکم ساخته می‌شود. تمامی اجزای دستگاه روی این شاسی نصب می‌گردند و استحکام و پایداری کلی سیستم را تضمین می‌کنند. شاسی به‌گونه‌ای طراحی شده است که بتواند فشارهای مکانیکی ناشی از فرآیند فیلتراسیون را تحمل کند و معمولاً با پوشش اپوکسی در برابر خوردگی، رطوبت و سایش محافظت می‌شود. این بخش شامل قسمت ثابت و قسمت متحرک است که بخش ثابت نقش نگهدارنده و بخش متحرک وظیفه انجام عملیات پرس و فیلتراسیون را بر عهده دارد.

صفحات فیلتر پرس از مهم‌ترین اجزای دستگاه محسوب می‌شوند و محل اصلی انجام فرآیند جداسازی هستند. این صفحات دارای کانال‌هایی برای عبور مایع تصفیه‌شده و فضایی برای تجمع ذرات جامد می‌باشند. با قرارگیری پارچه فیلتر روی صفحات و بسته شدن آن‌ها، دوغاب وارد محفظه‌ها شده و در اثر فشار، مایع از پارچه عبور کرده و ذرات جامد به‌صورت کیک فیلتر باقی می‌مانند. بسته به نوع کاربرد، صفحات می‌توانند به‌صورت چمبر یا ممبران طراحی شوند که نوع ممبران با اعمال فشار بیشتر، رطوبت کیک نهایی را کاهش می‌دهد.

سیستم پرس وظیفه اعمال فشار یکنواخت به صفحات فیلتر را بر عهده دارد و نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت فیلتراسیون ایفا می‌کند. این سیستم می‌تواند به‌صورت دستی، پنوماتیک یا هیدرولیک عمل کند. در مدل‌های پیشرفته‌تر، استفاده از سیستم هیدرولیک برقی باعث افزایش سرعت عملکرد، یکنواختی فشار و کاهش نیاز به نیروی انسانی می‌شود که در نهایت منجر به بهبود بهره‌وری دستگاه خواهد شد.

فیتینگ‌ها و اتصالات در دستگاه فیلتر پرس برای هدایت جریان دوغاب به داخل دستگاه و خروج مایع تصفیه‌شده به کار می‌روند. این اجزا نقش مهمی در جلوگیری از نشتی، افت فشار و اختلال در عملکرد سیستم دارند و بسته به نوع سیال و شرایط کاری، از مواد مختلفی مانند فلز یا پلیمرهای مقاوم ساخته می‌شوند.

پمپ تغذیه یکی دیگر از اجزای حیاتی دستگاه فیلتر پرس است که وظیفه انتقال دوغاب به داخل محفظه‌های فیلتراسیون را بر عهده دارد. عملکرد صحیح پمپ و تنظیم مناسب فشار و دبی آن، تأثیر مستقیمی بر سرعت انجام فیلتراسیون، کیفیت کیک فیلتر و طول عمر پارچه فیلتر دارد. انتخاب پمپ مناسب بر اساس نوع دوغاب، میزان ذرات جامد و فشار کاری سیستم انجام می‌شود.

در مجموع، دستگاه فیلتر پرس با عملکرد هماهنگ تمامی اجزای خود، امکان انجام فرآیند فیلتراسیون به‌صورت مؤثر، پایدار و اقتصادی را فراهم می‌کند. شناخت دقیق اجزای دستگاه و نحوه عملکرد آن‌ها، نقش مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های عملیاتی دارد.

جزء دستگاه	توضیحات عملکرد
شاسی یا بدنه	ساختار اصلی دستگاه که تمامی اجزا روی آن نصب می‌شوند و وظیفه تحمل فشارهای مکانیکی و حفظ پایداری فیلتر پرس را بر عهده دارد.
صفحات فیلتر پرس	محل انجام فرآیند جداسازی جامد از مایع که با عبور دوغاب و اعمال فشار، کیک فیلتر در آن‌ها تشکیل می‌شود.
سیستم پرس	مکانیزم اعمال فشار یکنواخت به صفحات فیلتر که باعث آب‌گیری بهتر و کاهش رطوبت کیک نهایی می‌شود.
فیتینگ‌ها و اتصالات	اجزای ارتباطی برای ورود دوغاب به دستگاه و خروج مایع تصفیه‌شده که نقش مهمی در کنترل جریان و جلوگیری از نشتی دارند.
پمپ تغذیه	وظیفه پمپاژ دوغاب به داخل فیلتر پرس را بر عهده دارد و فشار و دبی آن تأثیر مستقیمی بر سرعت و کیفیت فیلتراسیون دارد.

انواع فیلترپرس بر حسب نوع صفحه

دستگاه‌های فیلتر پرس از لحاظ صفحات در سه نوع زیر تولید میشوند:

صفحات فیلتر پرس در سه نوع اصلی طراحی می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

1. صفحات چمبر (Chamber Plates):

• این صفحات دارای طراحی محفظه‌ای هستند که محل تجمع کیک فیلتر در آن قرار می‌گیرد.
• وزن سبک‌تر و دوام بالا، آن‌ها را برای استفاده در طیف گسترده‌ای از صنایع مناسب می‌کند.
• به‌طور معمول از مواد پلی‌پروپیلن مقاوم ساخته می‌شوند و به سادگی تمیز می‌شوند.

2. صفحات ممبران (Membrane Plates):

• این صفحات شامل لایه‌های انعطاف‌پذیر هستند که پس از اتمام فیلتر کردن، با تزریق هوا یا مایعات، به داخل کیک فشار وارد می‌کنند تا رطوبت باقی‌مانده کاهش یابد.
• برای کاربردهایی که نیاز به کیک با حداقل رطوبت دارند، مناسب است.
• هزینه بالاتری نسبت به صفحات چمبر دارند اما عملکرد بهینه‌تری ارائه می‌دهند.

3. صفحات قاب و صفحه (Frame and Plate):

• این نوع شامل یک قاب و یک صفحه است که به صورت متناوب در کنار هم قرار می‌گیرند.
• صفحات فیلتر به کیک ضخامت بیشتری می‌دهند و برای فرآیندهایی که نیاز به جداسازی بیشتر مواد دارند، کاربرد دارند.
• بیشتر در سیستم‌های قدیمی‌تر یا صنایع خاص استفاده می‌شوند.

هر نوع صفحه با توجه به نیاز فرآیند، نوع ماده فیلتر شونده، و ظرفیت مورد نظر انتخاب می‌شود.

تأثیر طراحی صفحات بر عملکرد دستگاه فیلتر پرس

در نخستین نسل از دستگاه‌های فیلتر پرس، طراحی صفحات به‌صورت قاب‌های مستطیلی ساده در میان صفحات تخت و جامد انجام می‌شد. سطح این صفحات دارای شیارها و کانال‌هایی بود که امکان عبور مایع را فراهم می‌کرد. این نوع طراحی، با عنوان «فیلتر پرس قاب و صفحه» شناخته می‌شود.

در این سیستم، ذرات جامد موجود در دوغاب روی پارچه فیلتر تجمع می‌یابند و در فضای میان قاب و صفحات صاف جمع می‌شوند. پس از آنکه دیگر ماده جامدی برای پمپاژ در ناحیه قاب باقی نماند، صفحات از یکدیگر جدا شده و کیک فیلتر (مواد جامد) از قاب خارج می‌گردد.

این نوع طراحی ابتدایی، پایه‌گذار توسعه مدل‌های پیشرفته‌تر فیلتر پرس بوده است که با بهینه‌سازی ساختار صفحات، عملکرد و راندمان فرآیند فیلتراسیون را بهبود بخشیده‌اند.

با این حال، طراحی قاب و صفحه مشکلاتی را در جداسازی مواد جامد خشک‌شده از قاب ایجاد کرده است. اگرچه این طراحی هنوز در برخی واحدهای تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما امروزه اکثر دستگاه‌های فیلتر پرس از صفحات فیلتر چمبر یا طرح‌های فیلتر پرس ممبران استفاده می‌کنند.

انتخاب مناسب نوع صفحه فیلتر پرس بستگی به نیاز خاص هر صنعت دارد. بهتر است پیش از انتخاب نوع صفحه دستگاه فیلتر پرس، ابتدا حجم و نوع دوغاب که قرار است در فرآیند فیلتراسیون استفاده شود، تعیین گردد. پس از آن، عواملی همچون بودجه صنعت و فضای موجود نیز باید در نظر گرفته شود تا بهترین گزینه انتخاب گردد.

[برای اطلاعات بیشتر در مورد صفحه فیلتر پرس کلیک کنید]

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس در 3 مرحله

عملکرد دستگاه فیلترپرس را می‌توان در سه مرحله اصلی به‌طور خلاصه شرح داد:

1. فیلتراسیون دوغاب:
   در این مرحله، دوغاب مورد نظر وارد دستگاه فیلتر پرس می‌شود و از میان صفحات فیلتر عبور می‌کند. مواد جامد موجود در دوغاب به‌طور طبیعی در پشت صفحات فیلتر باقی می‌مانند و مواد مایع از صفحات عبور می‌کنند.
2. آبگیری از کیک:
   در این مرحله، کیک فیلتر که شامل مواد جامد باقی‌مانده است، تحت فشار جک هیدرولیک قرار می‌گیرد. این فشار موجب آبگیری کیک تا حدود ۹۰٪ می‌شود، که این میزان بسته به نوع صفحات فیلتر متفاوت است.
3. تخلیه و خارج کردن کیک:
   پس از فرآیند آبگیری، صفحات فیلتر پرس از یکدیگر جدا می‌شوند و کیک فیلتر که بین صفحات قرار داشت، تخلیه می‌شود. این کیک که حاوی مواد جامد است، به‌راحتی از دستگاه خارج خواهد شد.

این سه مرحله به‌طور مداوم و دقیق انجام می‌شود تا فرآیند جداسازی مواد جامد از مایعات با حداکثر کارایی و سرعت انجام گیرد.

مزایای دستگاه فیلتر پرس

دستگاه فیلتر پرس به دلیل طراحی ساده و عملکرد قابل اعتماد، یکی از مؤثرترین تجهیزات جداسازی جامد از مایع در صنایع مختلف محسوب می‌شود. این دستگاه امکان فیلتراسیون سریع و باکیفیت را فراهم کرده و زمان چرخه فیلتراسیون را به شکل قابل توجهی کاهش می‌دهد. در مقایسه با سایر سیستم‌ها مانند سانتریفیوژها، فیلتر پرس از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه بوده و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تری دارد.

امکان اجرای اتوماتیک فرآیند، کاهش دخالت نیروی انسانی و تطبیق با استانداردهای صنعتی و بین‌المللی از دیگر مزایای مهم این دستگاه است. فیلتر پرس همچنین به کاهش تولید ضایعات و آلودگی‌های زیست‌محیطی کمک کرده و بازدهی و کیفیت فیلتراسیون بالایی ارائه می‌دهد. طراحی مناسب دستگاه موجب سهولت کاربرد و نگهداری، اشغال فضای کم و قابلیت اطمینان بالای آن می‌شود، به‌طوری که به عنوان یک ابزار پایدار و کارآمد در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی، نفت و گاز و تصفیه آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزیت	توضیح
فیلتراسیون سریع و باکیفیت	کاهش زمان چرخه فیلتراسیون و تولید کیک فیلتر با رطوبت پایین.
مقرون‌به‌صرفه	هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی پایین‌تر نسبت به سایر تجهیزات مانند سانتریفیوژ.
اتوماسیون و کاهش نیروی انسانی	امکان اجرای فرآیند به‌صورت خودکار و کاهش نیاز به نیروی انسانی.
انطباق با استانداردها	رعایت استانداردهای عمومی، صنعتی و بین‌المللی در طراحی و ساخت دستگاه.
کاهش آلودگی و ضایعات	کاهش تولید ضایعات و اثرات زیست‌محیطی ناشی از فرآیند فیلتراسیون.
کیفیت و بازدهی بالا	جداسازی مؤثر جامدات از مایع با راندمان بالا و کیفیت محصول نهایی.
کاربرد و نگهداری آسان	طراحی ساده و کاربرپسند، مناسب برای استفاده روزمره و نگهداری راحت.
عدم اشغال فضای زیاد	ابعاد جمع‌وجور و مناسب برای خطوط تولید با فضای محدود.
قابلیت اطمینان بالا	عملکرد پایدار و طول عمر بالای دستگاه در شرایط صنعتی مختلف.

پارچه فیلتر پرس

پارچه فیلترپرس، به‌عنوان فیلتر اصلی در دستگاه فیلتر پرس، بین صفحات دستگاه قرار گرفته و از عبور مواد جامد جلوگیری می‌کند. این پارچه‌ها به‌طور مؤثر ذرات جامد را جمع‌آوری کرده و موجب تولید کیک فیلتر در پشت صفحات می‌شوند. بسته به نوع فرآیند و ویژگی‌های دوغاب، پارچه‌های فیلتر پرس از مواد مختلفی ساخته می‌شوند. برخی از جنس‌های متداول این پارچه‌ها عبارتند از:

نوع پارچه	کاربرد	ویژگی‌ها
پلی‌استر (Polyester)	مناسب برای لجن و دوغاب‌های با ذرات ریز	مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی، طول عمر بالا، قیمت مناسب
نایلون (Nylon)	کاربرد در صنایع معدنی و شیمیایی	مقاوم در برابر سایش، قابل شستشو، دقت جداسازی بالا
پلی پروپیلن (Polypropylene)	مناسب برای دوغاب‌های خورنده و اسیدی	مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، وزن سبک، نصب آسان
کتان (Cotton)	کاربرد در صنایع غذایی و دارویی	جذب بالا، سازگار با مواد خوراکی، قابل شستشو
میس‌باف (Woven Mesh)	دوغاب‌های سنگین و معدنی	مقاوم در برابر فشار بالا، استحکام مکانیکی بسیار بالا

• پارچه کتان یا پنبه
• پارچه پلی استر (PE)
• پارچه پلی پروپیلن (PP)
• پارچه های نایلونی (پلی آمید)

مشکلات احتمالی دستگاه‌های فیلتر پرس

دستگاه‌های فیلتر پرس با وجود ساختار مقاوم و عملکرد قابل اعتماد، در صورت استفاده نادرست، نگهداری نامناسب یا استهلاک قطعات، ممکن است با مشکلاتی مواجه شوند که به‌طور مستقیم بر کیفیت فیلتراسیون و راندمان سیستم تأثیر می‌گذارد. یکی از مشکلات رایج، آسیب‌دیدگی یا سوراخ شدن صفحات فیلتر است. در چنین شرایطی، ذرات جامد به‌همراه مایع از مسیرهای ناخواسته عبور کرده و موجب افت کیفیت فیلتراسیون و آلودگی سیال خروجی می‌شوند.

نشت فشار در سیستم پرس نیز از دیگر مشکلات متداول است. کاهش فشار اعمال‌شده به صفحات باعث می‌شود کیک فیلتر به‌درستی فشرده نشود و میزان رطوبت آن افزایش یابد. این موضوع می‌تواند فرآیند تخلیه را دشوار کرده و راندمان آب‌گیری را کاهش دهد. همچنین گرفتگی منافذ صفحات یا پارچه فیلتر، باعث محدود شدن جریان مایع عبوری شده و زمان سیکل فیلتراسیون را افزایش می‌دهد که در نهایت بهره‌وری دستگاه را کاهش خواهد داد.

خرابی یا عملکرد نامناسب پمپ تغذیه نیز می‌تواند کل فرآیند فیلتراسیون را مختل کند. در صورت اختلال در عملکرد پمپ، دوغاب به‌درستی به داخل صفحات منتقل نشده و سیستم قادر به تشکیل کیک فیلتر مناسب نخواهد بود. بررسی دوره‌ای قطعات، سرویس منظم و استفاده از تجهیزات با کیفیت، نقش مهمی در جلوگیری از بروز این مشکلات دارد.

روش‌های حذف آب تصفیه‌شده در فیلتر پرس

در دستگاه فیلتر پرس، جداسازی مایع از دوغاب از طریق پارچه فیلتر انجام می‌شود که روی صفحات فیلتر نصب شده است. با اعمال فشار، مایع از منافذ پارچه عبور کرده و از طریق کانال‌ها و پورت‌های تعبیه‌شده در گوشه یا لبه صفحات خارج می‌شود. این مایع سپس به مسیرهای خروجی هدایت شده و جمع‌آوری می‌گردد.

در سیستم‌های تخلیه با جریان باز، هر صفحه فیلتر دارای یک پورت داخلی در بخش پایینی است که مایع تصفیه‌شده را مستقیماً به یک سینی چکه یا کانال جمع‌آوری منتقل می‌کند. این روش امکان مشاهده بهتر عملکرد فیلتراسیون و کنترل کیفیت سیال خروجی را فراهم می‌سازد و در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از پمپ‌های تغذیه در دستگاه فیلتر پرس

هر دستگاه فیلتر پرس برای انتقال دوغاب به داخل محفظه‌های فیلتراسیون، به پمپ تغذیه مجهز است. این پمپ وظیفه دارد مخلوط مایع و جامد را با فشار مناسب به فضای بین صفحات فیلتر هدایت کند. فشار ایجادشده توسط پمپ، نیروی لازم برای عبور مایع از پارچه فیلتر و تشکیل کیک جامد را فراهم می‌آورد.

در اغلب کاربردها، پمپ‌های گریز از مرکز به دلیل ساختار ساده و عملکرد پایدار، به‌عنوان گزینه اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، در فرآیندهایی که نیاز به فشار بالاتر یا کنترل دقیق‌تر دبی وجود دارد، از پمپ‌های جابجایی مثبت مانند پمپ دیافراگمی یا پیستونی نیز استفاده می‌شود. انتخاب صحیح پمپ تأثیر مستقیمی بر راندمان فیلتراسیون و طول عمر تجهیزات دارد.

استفاده از تغذیه دوگانه در فرآیند فیلتراسیون

در برخی از سیستم‌های فیلتر پرس، تغذیه دوغاب می‌تواند از یک یا دو مسیر لوله‌کشی انجام شود. پس از پایان مرحله اصلی فیلتراسیون و توقف پمپ تغذیه، مقداری دوغاب مرطوب معمولاً در سوراخ‌های مرکزی صفحات باقی می‌ماند. برای جلوگیری از خروج این مواد هنگام باز شدن صفحات، از فرآیند ضربه هسته استفاده می‌شود.

در این روش، با کمک دریچه‌های اتوماتیک و سیستم لوله‌کشی، هوا یا آب فشرده از یک سمت دستگاه وارد شده و دوغاب باقی‌مانده را از سمت دیگر خارج می‌کند. این مواد معمولاً به مخزن دوغاب بازگردانده می‌شوند تا از هدررفت مواد جلوگیری شده و فرآیند با تمیزی و ایمنی بیشتری انجام گیرد.

عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه فیلتر پرس

قیمت دستگاه فیلتر پرس به عوامل متعددی بستگی دارد که هرکدام می‌توانند نقش تعیین‌کننده‌ای در هزینه نهایی داشته باشند. ابعاد و سایز دستگاه یکی از مهم‌ترین عوامل است، زیرا دستگاه‌های بزرگ‌تر با ظرفیت بالاتر، نیازمند مواد اولیه بیشتر و سیستم‌های قوی‌تری هستند. نوع دستگاه نیز اهمیت دارد؛ فیلتر پرس‌های چمبر و ممبران به دلیل تفاوت در ساختار و عملکرد، قیمت‌های متفاوتی دارند.

جنس و نوع صفحات فیلتر، کیفیت قطعات مکانیکی و هیدرولیکی، توان مصرفی دستگاه و ظرفیت ورودی مواد از دیگر عوامل تأثیرگذار بر قیمت هستند. استفاده از قطعات با کیفیت بالا و استاندارد، اگرچه هزینه اولیه را افزایش می‌دهد، اما در بلندمدت موجب افزایش طول عمر دستگاه، کاهش هزینه‌های تعمیر و بهبود عملکرد خواهد شد.

صافی گستران خلاق؛ تولیدکننده دستگاه فیلتر پرس و لوازم جانبی

شرکت صافی گستران خلاق به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو دستگاه فیلتر پرس و تجهیزات جانبی در ایران، با تکیه بر دانش فنی روز و تجربه گسترده متخصصان خود، راهکارهای کارآمد و متناسب با نیاز صنایع مختلف ارائه می‌دهد. این مجموعه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و رعایت استانداردهای جهانی، دستگاه‌ها و قطعات فیلتر پرس را با کیفیت بالا، دوام مناسب و عملکرد قابل اعتماد تولید و عرضه می‌کند.

محصولات صافی گستران خلاق در صنایع مختلفی از جمله شیمیایی، غذایی، نفت و گاز، معدن، تصفیه آب و فاضلاب مورد استفاده قرار گرفته و نقش مهمی در بهبود فرآیندهای جداسازی و افزایش بهره‌وری صنعتی ایفا می‌کنند.